EN 
The teleso kompresora hrá dôležitú úlohu v procese kompresie plynu a tesnenia. Ako základná konštrukčná časť kompresora telo podporuje vnútorné komponenty a je tiež zodpovedné za zabezpečenie efektívneho procesu kompresie a utesnenia plynu.
1. Proces kompresie plynu
Konštrukcia telesa kompresora: Jednou z hlavných úloh telesa kompresora je podopierať a umiestňovať základné komponenty vo vnútri, ako sú valce, piesty, rotory atď. Tieto komponenty dokončujú proces kompresie plynu vo vnútri telesa. Valec kompresora je zvyčajne inštalovaný v tele a piest alebo rotor sa pohybuje vo valci, aby stlačil plyn mechanickým pohybom.
Nasávanie a stláčanie plynu: Počas prevádzky kompresora sa plyn najskôr nasaje do valca alebo kompresnej komory. Konštrukcia tela zabezpečuje, že plyn môže plynulo vstúpiť do valca bez úniku. V piestovom kompresore sa piest vo valci pohybuje tam a späť a keď sa piest pohybuje na spodok valca, plyn sa stláča na plyn pod vysokým tlakom. U skrutkových alebo špirálových kompresorov rotácia rotora spôsobuje postupné stláčanie plynu v kompresnej komore.
Vypúšťanie plynu: Po stlačení je plyn vypustený z valca alebo kompresnej komory. Konštrukcia karosérie musí zabezpečiť plynulé vypúšťanie plynu a znížiť odpor počas výfukového procesu. Výfukový otvor je zvyčajne vybavený ventilom na reguláciu prietoku výfukových plynov a tlaku plynu, aby sa zabránilo spätnému toku plynu alebo jeho úniku počas výfukového procesu.
2. Proces tesnenia
Dôležitosť konštrukcie tesnenia: Počas prevádzky kompresora je tesnenie kľúčom k zaisteniu účinnosti kompresie a bezpečnosti zariadenia. Tesniaci dizajn telesa zaisťuje, že plyn nebude unikať počas procesu stláčania a zabraňuje prenikaniu vonkajších nečistôt do tela. Efektívne tesnenie nielen zlepšuje pracovnú účinnosť kompresora, ale predlžuje aj životnosť zariadenia.
Výber tesniacich materiálov: Tesnenie telesa kompresora zvyčajne používa kvalitné tesniace krúžky, tesnenia a tmely. Tesniaci krúžok je vo všeobecnosti vyrobený z materiálov odolných voči vysokej teplote a tlaku, ako je guma, fluorokaučuk alebo polyuretán, ktoré dokážu odolať pracovnému prostrediu kompresora pri vysokej teplote a vysokom tlaku. Tesniace tesnenie sa používa na vyplnenie medzier medzi rôznymi komponentmi v tele, aby sa zabránilo úniku plynu.
Technológia tesnenia: Technológia tesnenia telesa kompresora zahŕňa statické tesnenie a dynamické tesnenie. Statické tesnenia sa používajú hlavne na spoje medzi rôznymi komponentmi vo vnútri karosérie, ako je rozhranie medzi hlavou valca a valcom. Dynamické tesnenia sa používajú na riešenie kontaktu medzi piestom alebo rotorom a telesom počas pohybu, ako je tesnenie medzi piestnym krúžkom a stenou valca. Moderná konštrukcia tela kompresora znižuje riziko zlyhania tesnenia vďaka precíznemu spracovaniu a vysokokvalitným tesniacim materiálom.
Konštrukcia tesniacej konštrukcie: Konštrukcia tela musí zabezpečiť tesnosť tesniacej konštrukcie, aby sa zabránilo úniku plynu. Pri konštrukcii sa zvyčajne používa vysoko presná technológia spracovania, aby sa zabezpečilo, že tesniaci povrch je plochý a hladký. Okrem toho je potrebné pri konštrukcii tela zohľadniť aj starnutie a opotrebovanie tesniaceho materiálu. Pravidelná kontrola a výmena tesniaceho materiálu je nevyhnutným opatrením na udržanie výkonu kompresora.
3. Vzťah medzi tesnením a stlačením
Účinok stlačenia plynu: Účinné stlačenie plynu závisí od tesniaceho výkonu telesa. Ak je tesnenie zlé, plyn môže počas procesu kompresie unikať, čo má za následok zníženú účinnosť kompresie a zvýšenú spotrebu energie. Konštrukcia tesnenia telesa musí byť úzko koordinovaná s procesom kompresie plynu, aby sa zabezpečilo, že plyn môže byť účinne stlačený v kompresnej komore bez úniku.
Vplyv tesnenia na životnosť kompresora: Efektívne tesnenie zlepšuje pracovnú účinnosť kompresora a predlžuje životnosť zariadenia. Porucha tesnenia môže spôsobiť únik plynu, zvýšiť pracovné zaťaženie kompresora a urýchliť opotrebovanie vnútorných komponentov. Presným dizajnom tesnenia a výberom materiálu možno znížiť riziko zlyhania tesnenia a zabezpečiť dlhodobú stabilnú prevádzku kompresora.
