EN 
Cracking: Cracking in odliatky čerpadiel a ventilov môže vznikať z niekoľkých faktorov, vrátane tepelného napätia vyvolaného počas rýchleho ochladzovania alebo zahrievania, mechanického namáhania pri nesprávnej manipulácii alebo zvyškového namáhania z procesu odlievania. Tieto trhliny môžu narušiť štrukturálnu integritu a viesť ku katastrofálnym poruchám počas prevádzky. Aby sa znížilo riziko praskania, výrobcovia by sa mali zamerať na kontrolované chladiace procesy, aby sa minimalizoval teplotný šok. Postupné zmeny teploty počas odlievania a obrábania môžu výrazne znížiť pravdepodobnosť vzniku trhlín spôsobených tepelným namáhaním. Okrem toho implementácia prísnych postupov kontroly kvality, vrátane techník nedeštruktívneho testovania (NDT), ako je testovanie penetračným farbivom alebo kontrola magnetických častíc, môže pomôcť odhaliť praskliny pred uvedením komponentov do prevádzky.
Korózia: Korózia je prevládajúcim problémom pre odliatky čerpadiel a ventilov, najmä ak sú vystavené korozívnym kvapalinám alebo agresívnym podmienkam prostredia. Výber materiálu hrá rozhodujúcu úlohu v jeho náchylnosti na koróziu, pričom niektoré zliatiny sú odolnejšie ako iné. Použitie materiálov odolných voči korózii, ako sú vysokokvalitné nehrdzavejúce ocele alebo špeciálne zliatiny, môže výrazne zvýšiť životnosť. Aplikácia ochranných náterov, ako sú epoxidové alebo keramické povrchové úpravy, poskytuje dodatočnú bariéru proti korozívnym látkam. Okrem toho, vykonávanie pravidelných kontrol a údržby môže pomôcť identifikovať skoré príznaky korózie, čo umožňuje včasný zásah skôr, ako dôjde k vážnej degradácii.
Pórovitosť: Pórovitosť sa vzťahuje na prítomnosť malých vzduchových vreciek alebo plynových bublín zachytených v odliatku, ktoré môžu vytvárať slabé miesta, ktoré ohrozujú štrukturálnu integritu. Tento problém často vzniká v dôsledku nesprávnych techník odlievania, ako je nedostatočné vetranie počas procesu odlievania. Použitie pokročilých techník odlievania, ako je vákuové liatie alebo tlakové liatie, môže minimalizovať pravdepodobnosť pórovitosti zabezpečením hladšieho toku roztaveného kovu a efektívneho odstraňovania plynu. Implementácia prísnych opatrení na kontrolu kvality, vrátane röntgenového alebo ultrazvukového testovania, umožňuje odhaliť pórovitosť a iné vnútorné defekty na začiatku výrobného procesu.
Opotrebenie a erózia: Nepretržitá prevádzka v prostrediach, kde sú prítomné abrazívne materiály, môže viesť k opotrebovaniu a erózii, najmä v komponentoch vystavených vysokým rýchlostiam prúdenia alebo turbulenciám. Toto opotrebovanie môže výrazne znížiť životnosť odliatkov čerpadla a ventilov. Na boj proti opotrebovaniu a erózii je rozhodujúci výber materiálov so zvýšenou odolnosťou proti opotrebeniu, ako je kalená oceľ alebo špeciálne formulované zliatiny. Okrem toho povrchové úpravy, ako je kalenie, nitridácia alebo nanášanie ochranných náterov, môžu výrazne zvýšiť odolnosť voči abrazívnemu opotrebovaniu. Pravidelné kontroly údržby môžu pomôcť identifikovať oblasti nadmerného opotrebovania, čo umožňuje prijať proaktívne opatrenia pred úplným zlyhaním.
Nedostatočné tesnenie: Nedostatočné tesnenie často vedie k netesnostiam, ktoré môžu vzniknúť v dôsledku nesprávnej inštalácie, opotrebovania tesniacich plôch alebo degradácie tesniacich materiálov v priebehu času. Úniky môžu ohroziť účinnosť systému a viesť k environmentálnym problémom. Navrhovanie odliatkov s optimálnymi tesniacimi vlastnosťami a použitie vysokokvalitných tesniacich materiálov môže zabrániť nedostatočnému utesneniu. Je nevyhnutné zabezpečiť riadne školenie personálu zapojeného do inštalácie týchto komponentov, aby sa zabezpečilo dodržiavanie správnych postupov. Pravidelná údržba a kontroly by mali zahŕňať kontrolu opotrebovania alebo poškodenia tesnení, aby sa predišlo tomu, že sa netesnosti rozvinú do závažných problémov.
