Presné odliatky z tvárnej liatiny: akosť, tolerancia a výber procesu

Čo v skutočnosti znamená presnosť v tvárnej liatine

Presnosť is not one property. It is three stacked requirements, and a foundry can be strong on one while quietly weak on another.

• Metalurgická kontrola: nodularita približne 85 percent alebo lepšia v sekcii, na ktorej vám záleží, stabilný počet nodulov a pomer feritu a perlitu, ktorý zodpovedá rozsahu tvrdosti na výkrese.
• Kontrola rozmerov: opakovateľná poloha obrobených plôch vzhľadom na zvolený základ, nielen veľkorysá tolerancia celkovej dĺžky.
• Vnútorná pevnosť: žiadna pórovitosť pri zmršťovaní v častiach, ktoré nesú zaťaženie, udržujú tlak alebo sú vŕtané a závitované.

Druhá a tretia vrstva sú miesta, kde sa úvodzovky rozchádzajú. Dve zlievárne môžu citovať 500-7 a obe odlievať čisté železo, no dodávajú diely, ktoré sa na obrábacej linke správajú odlišne, pretože jedna kontroluje hrúbku škrupiny na tenkostennom valci a druhá ju považuje za premennú, ktorá sa sama triedi.

Železo nekupujete na kilogramy. Kupujete si vzdialenosť medzi odlievacou plochou a prvým rezom, ktorý vykoná váš strojník.

Po zmeraní úseku vyberte stupeň

Zverejnené vlastnosti pochádzajú zo štandardných testovacích tyčí, nie z vašej strany. Veľkosť sekcie určuje, ako pomaly kov chladne, a rýchlosť chladenia určuje, koľko perlitu skončí v matrici. Trieda vybraná z údajového listu sa preto môže po odliatí do 60 mm náboja správať inak.

Z toho vyplývajú dva dôsledky. Ak ťažká sekcia vyžaduje 600-3, očakávajte rozhovor o legovaní alebo tepelnom spracovaní, pretože samotná sekcia pracuje proti cieľu. A predĺženie je číslo, ktoré kupujúci zvyknú preskočiť; je to často ten, kto predpovedá, ako sa odliatok správa, keď naň tlačí lisované uloženie alebo tepelný cyklus.

Piesok s povrchovou úpravou, živicový piesok, zelený piesok: Prispôsobte proces funkcii

Formovacia cesta stanovuje dosiahnuteľnú toleranciu, povrchovú úpravu a náklady na nástroje pred prvým odlievaním. Neskorá voľba je drahá, pretože zmena trasy zvyčajne znamená nové vzory.

• Zelený piesok: najnižšie náklady na model a dobrá hospodárnosť pre stredné a veľké diely v stálom objeme; tenké steny a ostré vnútorné jadrá vyžadujú dodatočnú rezervu.
• Piesok viazaný živicou (nezapekaný): pevná stredná cesta pre stredné dávky, s lepšou rozmerovou stabilitou ako zelený piesok a flexibilné nástroje.
• Piesok s povlakom (škrupina): obvyklá voľba pre tenkostenné diely s vysokou opakovateľnosťou, ako sú valce kompresorov, kde na konzistencii steny záleží viac ako na cene vzoru.
• Tepelné spracovanie: nie je proces formovania, ale súčasť toho istého rozhodnutia, pretože normalizácia alebo uvoľnenie napätia mení tvrdosť aj rozmerové správanie po obrábaní.

Kde tieto odliatky sedia vo vnútri hotového stroja

Časti sa najľahšie špecifikujú podľa práce, ktorú vykonávajú, pretože tak sa v prvom rade píšu akceptačné kritériá.

Odliatky kompresorov

Práca na kompresore sa týka tesnenia, zarovnania a riadenia oleja. Ložiskové sedlá, rotorové sedlá, kľukové skrine, valce, výfukové sedlá a vedrá na olej zlyhávajú každý inak: príliš mäkké sedlo sa opotrebováva oválne, stena valca, ktorá sa posúva, stráca kompresiu, kľuková skriňa, ktorá sa deformuje, neudrží predpätie ložiska. Ako ty vyváženie pevnosti a odolnosti proti opotrebovaniu v sedle ložiska je typickým príkladom rozhodnutia, ktoré sa musí urobiť vo fáze odlievania, nie po obrábaní.

Odliatky čerpadiel a ventilov

Axiálne prietokové čerpadlá, telesá čerpadiel, dvojité kryty čerpadiel, telesá ventilov piestových čerpadiel a kotúče čerpadiel sú zvyčajne tlakotesné alebo kritické pre prietok. Tu je akceptačný test často test tesnosti plus kontrola hrúbky steny, čo znamená, že kontrola pórovitosti je dôležitejšia ako pevnosť v ťahu.

Odliatky na obrábacích strojoch

Opačným prípadom sú základne a stĺpiky: ťažké, tiché časti, ktorých skutočnou hodnotou je tuhosť a rozmerová stálosť počas rokov prevádzky. Odľahčenie napätia a rovnomernosť prierezu sú dôležitejšie ako tesná lineárna tolerancia.

Čo je potrebné overiť pred schválením vzorky

Ukážka z prvého článku dokazuje, čo dokáže zlievareň raz. Schválenie by malo byť vždy o tom, čo dokáže. Šesť predmetov nesie najväčšiu váhu:

1. Nodularita meraná na reze zo samotného dielu, nielen zo samostatne odliatej skúšobnej tyče.
2. Rozmerová správa týkajúca sa rovnakých údajov, ktoré používa váš prípravok, s explicitne uvedenou triedou tolerancie.
3. Hrúbka steny v najtenšej časti, meraná aspoň na troch častiach toho istého výlisku.
4. Rozsah tvrdosti naprieč šaržou, pretože rozptyl širší ako asi 30 HB zvyčajne signalizuje nerovnomerné chladenie alebo tepelné spracovanie.
5. Kontrola spoľahlivosti na nosných alebo tlakotesných úsekoch, ultrazvukovou skúškou alebo rozrezaním obetovanej časti.
6. Vysledovateľnosť od čísla tepla cez dátum naliatia až po šaržu tepelného spracovania, takže problém zistený neskôr možno rýchlo zúžiť.

Čo skutočne hýbe cenou

Jednotková cena je posledné číslo, na ktoré sa treba pozerať, pretože sa skladá zo šiestich ďalších.

• Amortizácia so vzorom a jadrom, rozložená po celej veľkosti šarže.
• Prídavok na obrábanie: 3 mm navyše na veľkej ploche je skutočná hmotnosť, skutočný kov a skutočný čas rezania.
• Metalurgická cesta: legovanie a tepelné spracovanie potrebné na dosiahnutie akosti v ťažkej časti.
• Rozsah inšpekcie: správy o rozmeroch, ultrazvukové testovanie a rezané vzorky, to všetko zvyšuje náklady a znižuje riziko.
• Miera šrotu na tenkostenných dieloch, kde má potiahnutý piesok tendenciu získať späť náklady na nástroje.
• Balenie a exportná manipulácia pre diely s tenkými stenami a hotovými opracovanými plochami.

Kupujúci, ktorý týmto šiestim rozumie, môže vyjednávať s faktami. Kupujúci, ktorý porovnáva iba údaj na kilogram, rokuje s číslom, ktoré zlievareň kontroluje.