EN 
Odliatky kompresorov , najmä tie, ktoré sú vyrobené z materiálov, ako je liatina alebo hliník, sú náchylné na praskanie a lámanie pri opakovanom namáhaní a zmenách teploty, ku ktorým dochádza počas prevádzky. Trhliny sa môžu vytvárať v oblastiach s vysokým namáhaním, ako je skriňa kompresora, hlavy valcov a ventilové otvory. Tieto trhliny sú často spôsobené únavou materiálu, nedostatočným chladením počas procesu odlievania alebo tepelným cyklom (rýchle zmeny teploty). V priebehu času sa tieto trhliny môžu rozširovať, čo vedie ku katastrofálnemu zlyhaniu, ak sa nerieši. Pravidelné vizuálne kontroly, ultrazvukové testovanie a používanie techník nedeštruktívneho testovania (NDT) môžu pomôcť odhaliť a monitorovať progresiu trhlín.
Odliatky kompresorov, najmä tie, ktoré sú vystavené vlhkosti, chemikáliám alebo agresívnym plynom, môžu časom spôsobiť koróziu. Liatinové, oceľové a hliníkové odliatky sú obzvlášť citlivé na koróziu v prostrediach, kde kompresory pracujú vo vlhkom alebo chemicky reaktívnom prostredí. Korózia môže viesť k degradácii materiálu, tvorbe jamiek a strate štrukturálnej integrity, čo môže viesť k zníženiu výkonu, netesnostiam a poruchám komponentov. Ochranné nátery (napr. farba, galvanizácia) a pravidelná údržba na odstránenie kontaminantov môžu pomôcť zmierniť riziká korózie. Okrem toho zaistenie, že kompresory sú správne utesnené a fungujú v rámci svojich konštrukčných parametrov, môže znížiť vystavenie korozívnym látkam.
V priebehu času odliatky kompresorov podliehajú opotrebovaniu a erózii, najmä v komponentoch vystavených vysokorýchlostnému pohybu, ako sú piesty, sedlá ventilov a rotory. Trenie medzi pohyblivými časťami, kontakt s abrazívnymi časticami v prúde vzduchu alebo plynu a plyny s vysokou rýchlosťou prispievajú k degradácii povrchu. To môže viesť k zníženiu účinnosti kompresie, strate tesniacej schopnosti a nesprávnemu vyrovnaniu pohyblivých častí. Povrchové nátery, ako sú tvrdé alebo odolné materiály, môžu pomôcť znížiť eróziu. Rutinná kontrola a výmena dielov s vysokým opotrebením v kombinácii so správnou filtráciou na minimalizáciu abrazívnych častíc sú nevyhnutné na predĺženie životnosti dielov.
Pórovitosť označuje prítomnosť malých vzduchom vyplnených dutín v odlievanom materiáli. Tieto dutiny môžu oslabiť štrukturálnu integritu komponentov kompresora, znížiť ich nosnosť a viesť k potenciálnym trhlinám alebo prasklinám pri namáhaní. Pórovitosť je často výsledkom zlých techník odlievania, ako sú nesprávne rýchlosti chladenia, nedostatočná kvalita roztaveného kovu alebo zachytené plyny počas procesu odlievania. Tieto mikroskopické vzduchové vrecká môžu spôsobiť únik alebo zníženú tepelnú odolnosť. Zabezpečenie presnej kontroly nad procesom odlievania vrátane použitia správnych techník formovania a vykonávania röntgenových kontrol alebo ultrazvukového testovania môže pomôcť včas odhaliť pórovitosť.
V dôsledku nerovnomerného ochladzovania počas procesu odlievania alebo vystavenia extrémnym teplotným gradientom počas prevádzky môže dôjsť k deformácii alebo deformácii dielov odliatkov kompresora. Keď sa odliatok ochladzuje nerovnomerne, rôzne časti súčiastky sa môžu zmršťovať rôznymi rýchlosťami, čo spôsobuje skreslenie. V kompresoroch sa tento problém týka najmä vysoko presných častí, ako sú hlavy valcov alebo kryty kompresorov, pretože deformácia môže ovplyvniť zarovnanie, vytvoriť medzery pre tesnenia a znížiť celkovú účinnosť. Aby sa zabránilo deformácii, je dôležité optimalizovať proces chladenia počas odlievania a používať materiály, ktoré majú konzistentné vlastnosti tepelnej rozťažnosti. Úpravy po odlievaní, ako je žíhanie alebo uvoľnenie napätia, môžu tiež pomôcť znížiť riziko deformácie.
